印刷胶辊在印刷过程中容易出现的问题
印刷胶辊表面结晶、钙化:好胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有粘滞,具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能完全彻底,使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题,起初用专门的起积膏、起积水来清洗,但比较费时、费力,且无形中加大了生产成本。后来,试着在每次洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。实践证明,这一方法效果良好且省钱、省力。
印刷胶辊过早皲裂、老化:胶辊出现这一问题的原因是多方面的,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗印刷胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,印刷胶辊内聚温度很高:胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化。
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